Dudas Frecuentes

Vea abajo las principales dudas y cuestionamientos del proceso de tratamiento de residuos utilizando el equipo Vorax UTR Duo Therm. Para los casos que no sean abordados, por favor, entre en contacto con nosotros.

La máquina está apta para el tratamiento de todos los tipos de residuos, desde que probados y ajustados según la necesidad y el comportamiento del residuo, con atención especial para los residuos 100% líquidos, que deberán ser tratados en otro reactor más adecuado a su tratamiento.

Como prácticamente no hay la presencia de aire atmosférico en el proceso, no hay formación de moléculas cancerígenas como las dioxinas y furanos que necesitan el oxígeno para ser formadas. Además, los gases a ser tratados, proporcionalmente en pequeña cuantidad, sufren un proceso de tratamiento que impide la síntesis de moléculas nocivas, como las dioxinas y los furanos. Cuanto a la formación de cenizas, ésta es evitada debido a los altos niveles de temperatura con los cuales el proceso trabaja. Por tanto, no hay subproducto tóxico, como ocurre en la incineración. Ocurre la transformación de residuales en forma de partículas (tipo ceniza) en matrices férreas y cerámicas, haciendo desnecesarias otras metodologías de descarte.

El proceso es el de destilación seca de la basura, con ausencia de aire, sin combustión de los residuos, lo que propicia la extrema reducción de gases extraídos cuando comparados a procesos convencionales.

Los datos sobre emisión de gases sólo serán emitidos tras las pruebas con cada tipo de residuo, donde cada cliente recibirá un laudo constatando que todo el proceso está dentro de las normas y leyes vigentes.

A principio, la reducción en masa de la basura orgánica, en ese proceso, es del orden del 10:1 y, en volumen, del 100:1 al 200:1, según la categoría de la basura procesada. Sin embargo, podemos constatar, de hecho, la eficiencia de la máquina con cada tipo de residuo tras las pruebas preliminares, cuando serán sanadas todas las dudas mediante ajustes para el aumento de eficiencia.

Sí. Utilizar un reactor adecuado para cada tipo de residuo, tratando, individualmente, sólidos y líquidos, es la forma más adecuada, segura y eficiente de trabajar. Para cuantidades de líquidos inferiores al 10% del volumen total del tratamiento, es posible la realización de una mezcla “blend” entre sólidos y líquidos, no haciendo falta otro reactor.

Tras la puesta en marcha de la máquina, de 4 a 5 minutos, se inicia el proceso. El vertido del subproducto ocurre entre 15 y 20 minutos, apareciendo en el lugar de descarte. Para la máquina de 2 ton/día, la capacidad es de 100kg/h. Para la máquina de 4 ton/día, la capacidad es de 200kg/h y para la máquina de 10 ton/día, la capacidad es de 500kg/h.

Los residuos hospitalarios deberán ser almacenados según ANVISA RDC nº 306, del 2004, y ABNT NBR nº 13.853.

De 15 a 20 años, con aplazamiento de este periodo según los mantenimientos preventivos, efectuándose además,  el cambio de los accesorios cuando necesario.

- Consumo de energía para máquina de 2 ton: 40kW h o 960kW día.

- Tiempo de la puesta en marcha: 4 a 5 minutos.

- Derretimiento de las primeras muestras de residuos: 15 a 20 minutos.

- Tiempo de parada: Al apagar, si en modo manual. En modo automático, la máquina termina el proceso tras el agotamiento de los residuos.

La UTR Vorax, en este momento, no hace cogeneración de energía, pero esta es una posibilidad bastante atractiva y ya en estudio, considerando la capacidad de la máquina a partir de 20 ton/día.

La máquina no funciona en 110V. Sólo es necesaria uma toma trifásica industrial 380V de alta tensión.

No puede ser procesado, bajo ninguna hipótesis:

• Líquidos (100%);

• Material explosivo;

• Arena pura;

• Metales con punto de fusión por encima de 1600°.

La máquina se encuentra en proceso final de licenciamiento junto a CETESB.

La matriz obtenida del resultado del procesamiento posee las mismas características de la piedra triturada, o sea, matriz inerte. El transporte podrá ser realizado por camiones de la propia empresa o, caso el volumen sea menor, pequeños vehículos podrán auxiliar en el proceso logístico. El almacenamiento se dará según la necesidad, sin embargo la matriz podrá ser mantenida en cajas, tambores, bolsas.

El valor para el procesamiento de los residuos es el costo de un operador para la máquina sumado al costo de la energía eléctrica consumida, siendo 220 kW/h o 5280 kW/día para la máquina de 10 ton/día y 40 kW/h o 960 kW/día para la máquina de 2 ton/día.

El material resultante podrá ser utilizado como materia prima para la producción de otros bienes. Caso sea obtenida una matriz férrea, el material podrá ser comercializado para industrias del metal. Caso sea obtenida una matriz cerámica, con las mismas propiedades de la piedra triturada, la matriz podrá ser comercializada para empresas del ramo de la construcción civil como, por ejemplo, para carga de asfalto, bloques de construcción, bloquetes, cobertura de pistas, pavimentado, carreteras.

La máquina de 2 toneladas es una pieza única, siendo transportada de uma sola vez. Máquinas mayores también son transportadas de uma única vez y montadas en módulos por cuestiones de seguridad y logística.

No es necesaria la selección desde que los residuos se encajen entre los residuos permitidos y envasados o recibidos según los tamaños máximos aceptables por el alimentador.

Es importante resaltar que la Vorax® DuoTherm es la más moderna y revolucionaria máquina destinada al tratamiento de residuos sólidos ya concebida y construida en el mundo, ofreciendo innúmeras ventajas no disponibles en cualquier otro proceso, tales como:

• Alto rendimiento energético;

• Sin producción de cenizas, dioxinas y furanos;

• Parta inorgánica totalmente inerte;

• Rápida puesta en marcha del proceso;

• Alta tasa de reducción en masa y volumen;

• Facilidad de transporte, instalación y manoseo;

• Bajo consumo de energía eléctrica;

• Procesamiento de cualquier tipo de residuo;

• Funcionamiento automático;

• Altamente segura;

• Estado del arte en tecnología.

Más allá de todos estos beneficios ofrecidos solamente por la Vorax, aún garantizamos una reducción de entre el 10% y el 30% de los costos destinados al tratamiento de los residuos de la empresa.

Solamente para el equipo. Costos con el sistema de alimentación y colecta serán cotizados separadamente, porque dependen exclusivamente del residuo a ser tratado.

Solamente un operador por turno, con nivel técnico de cualquier área o enseñanza secundaria es suficiente para el proceso, siendo que, tras la puesta en marcha, lo restante se da de forma automática, salvo que el proceso de cargamento/introducción de residuos necesite de acompañamiento.

Tras el período de garantía, todo el mantenimiento de la máquina estará a cargo, exclusivamente, de personal altamente especializado de Solum Ambiental y se hará en el lugar de instalación y operación de la máquina. Los costos de mantenimiento son variables según la capacidad de la máquina, siendo que las piezas de repuesto serán cotizadas separadamente, después de completado un año de contrato.

Es interesante concertar una visita para que puedan conocer la máquina en funcionamiento. En esa visita, contaremos con la presencia de los técnicos responsable por Solum Ambiental que podrán aclarar cualesquiera dudas sobre el proceso de tratamiento de residuos.

Tanto para la parte tecnológica de la máquina como para la parte técnica, tendremos un equipe especializado de Solum Ambiental para proveer los debidos mantenimientos pre-definidos. Para casos fuera del cronograma, tendremos dos canales para apertura de llamados destinados a la corrección de problemas: sitio web y servicio telefónico 0800.

El programa de capacitación es simple. Ocho horas de entrenamiento son suficientes para que todos los operadores y responsables estén aptos a operar la máquina e identificar sus problemas para apertura de llamados. El entrenamiento es realizado en la práctica al lado de la máquina instalada. Los temas abordados son:

• Funcionamiento de la máquina;

• Lectura de los comandos;

• Control;

• Seguridad;

• Alimentación de los residuos en la máquina;

• Proceso de salida de los residuos;

• Identificación de los principales problemas técnicos;

• Resolución de problemas de baja complejidad;

• Apertura de llamados;

• Vorax – UTR DuoTherm 2000: Piso sanitario nivelado, techo mínimo de 3,5m, área mínima de 65 m²

• Vorax – UTR DuoTherm 4000: Piso sanitario nivelado, techo mínimo de 4,0m, área mínima de 75 m²

• Vorax – UTR DuoTherm 10000: Piso sanitario nivelado, techo mínimo de 4,5m, área mínima de 150 m²

La máquina tendrá garantía de 1 año con todos los mantenimientos y piezas incluidos. Los años siguientes, los mantenimientos están incluidos, sin embargo las piezas serán cotizadas por separado. Si realizados los cambios según el cronograma, la vida útil de la máquina puede extenderse indefinidamente. Todas las piezas y accesorios podrán ser cambiados.

Existirá un seguro contra avería eléctrica e incendio.

El cambio de piezas será realizado durante os mantenimientos vigentes o a través de la apertura de llamados, vía sitio web o 0800. Recordando que la máquina tiene garantía de 1 año a partir de la instalación y las piezas están incluidas. A partir del 2º año, las piezas necesarias para reposición serán cotizadas por separado y cambiadas mediante aprobación del cliente.

No existe la posibilidad de reducción en el plazo de entrega. Para todas las máquinas, el plazo mínimo es de 120 a 180 días en la fase inicial.

Existen 3 modelos de máquina: 2 toneladas por día, 4 toneladas por día y 10 toneladas por día y, caso necesario, se podrán desarrollar máquinas con capacidades mayores, lo que depende de la demanda de residuos diarios.

El cliente es responsable por las instalaciones físicas, lugar adecuado para la implantación, piso nivelado y toma trifásica de alta tensión. Solum Ambiental hará la instalación de la máquina en el lugar indicado por el cliente.

Solum Ambiental dará todo el soporte necesario, tanto en la parte técnica como en la parte de gestión de residuos sólidos a través de consultorías contratadas separadamente. Caso el cliente identifique que es necesaria una consultoría para la estructuración de procesos de gestión de residuos sólidos, estaremos aptos para atenderlo.

Sí. Hay una máquina de 2 ton/día en funcionamiento para demonstración y pruebas de los órganos de control ambiental (CETESB, en São Paulo). Ya fue visitada por aproximadamente 120 personas de 40 empresas. En la actual fase, estamos probando los residuos de estas empresas para emisión de laudos técnicos comprobatorios de los resultados pregonados.

La máquina podrá ser financiada a través del BNDES y otros bancos.

Las principales diferencias entre las dos tecnologías son:

Ítem Duo Therm Incineración
Tecnologia Estado del Arte Ultrapassada
Funcionamiento Automático Manual
Procesamiento Cualquier material Limitado
Tamaño Pequeño Grande
Transporte Fácil Difícil
Instalación Simples Compleja
Riesgo de operación Nulo Elevado
Ruído Bajo Medíano
Costo de implantación Bajo Alto
Costo de operación Bajo Medíano
Costo de mantenimiento Bajo Alto
Inicialización del proceso Rápida Lenta
Consumo de energía Bajo Bajo
Reducción en masa 10:01 02:01
Reducción en volumen 100 a 250:1 05:01
Formación de gases Baja Alta
Carcinogénicos Nulo Alto
Contaminantes líquidos Nulo Alto
Residuos sólidos Inertes Contaminantes
Producción de piedra triturada No
Subprodutos nobres No
Cogeração de energia

 

Tenemos aún:

Ítem Duo Therm Incineración
Rendimiento energético

Alto rendimiento.
No utiliza aire en el proceso.
Temperatura elevada.

Bajo rendimiento, exceso de aire y temperatura baja.
Cenizas, dioxinas y furanos No produce alta temperatura de la 2ª fuente. Rompe las moléculas. Produce componentes altamente cancerígenos.
Formación de gases Baja formación.
No procesa la basura en presencia de aire.
Alta formación, mucho aire y agua para el control de temperatura.
Parte inorgánica Inerte con materiales pesados retenidos en la matriz cerámica. Contaminante y con materiales pesados expuestos al medio ambiente.
Puesta en marcha del proceso Se enciende y se apaga en 4 minutos si cualquier daño. Lenta, con riesgo de rompimiento del refractario.